Produktionstrin af
motorcykelhjelme(2)
Det er i stigende grad populært blandt producenter af polycarbonathjelme at bruge copolymerharpiksmaterialer, som har bedre slagfasthed og termisk modstand end ABS-harpiks. På den anden side kan materialet også matches bedre med miljøvenlige vandbaserede belægninger. Harpiksen sprøjtes ind i hjelmskalformmaskinen i flydende tilstand og ekstruderes gennem underformen. Hver hjelmform er også designet med CAD/CAM-modeller til forskellige størrelser. Formene, der bruges til at fremstille hjelme, har en livscyklus. Hver gang en ny hjelm lanceres, vil et parti af forme blive elimineret. Fra sprøjtning til støbning tager hver hjelmform cirka 60 sekunder, hvorefter den går videre til næste trin, slibning, maling og mærkater. Monter derefter masken, og påfør antiridse- og antidugbehandling på masken.
Det tredje trin: slibning, maling, udskæringsbehandling
En fordel ved polycarbonathjelme er, at når formen er færdig, kan masken og andre bevægelige dele installeres direkte, fordi alle huller i polycarbonathjelmen er reserveret under støbeprocessen, og der kræves ingen efterfølgende boring. Nogle producenter bruger mekaniserede processer i hjelmslibningsprocessen, mens andre opretholder manuel behandling. Efter overfladen er behandlet, vil hjelmen blive malet og dekaler. Mærkaterne er designet og printet af computer, og derefter færdige i hånden. Til sidst, efter polering af en hjelm, er produktionen stort set afsluttet. Efter udseendebehandlingen af hjelmen vil der efterfølgende blive monteret forskellige nødvendige dele, visirer, masker osv., og samtidig accepteres den endelige kvalitetskontrol af personalet under denne proces, herunder tykkelsesinspektion af hver del, prøveudtagning af virkningsprøver og så videre.
